真空熱處理技術的現狀
1、真空熱處理技術
在20世紀70到80年代間，主要應用于油氣淬火的真空熱處理爐被研發了出來，在此之后，各種裝置和設備進入了迅速發展的階段，設備的種類不斷增多，應用領域更是不斷擴大。我國在相關裝置及設備領域的發展也十分迅速，并且逐漸擺脫了對國外進口設備的依賴，目前已經可以提供包括真空高壓氣淬爐、真空油淬爐、真空退火、真空燒結爐，等在內的滿足各類處理需求的全套處理設備。
隨著相關技術的不斷進步，不僅真空熱處理設備取得了較大的發展，與其相關的配套設施也取得了長足的進步。目前我國已經能夠生產各個種類的真空泵、真空閥、真空測量儀器等，甚至一些以前無法實現自主生產的配套產品也實現了自產(如爐內使用的由金屬和石墨材質制成的保溫層和發熱元件等)，并且其性能和質量已經接近或已達到了國外同類產品的水平。相關配套產業的快速發展有效地促進了我國真空熱處理水平的整體進步。
雖然國外在真空熱處理技術及其相關設備上起步較早，并且進口的真空熱處理爐在性能上也保持著相對優勢，但這并不能說明進口設備在使用性上就強過國產設備。我國有自己獨特的國情和特殊的客戶需求，隨著國產真空熱處理爐在很多關鍵技術上取得突破，一些專門針對我國國情和特殊客戶需求而開發的真空熱處理設備更有效地促進了相關應用領域的發展。
例如針對單室真空高壓氣淬爐國產爐膽材料抗熱沖擊和抗冷、熱反復交替能力不足的缺陷，依據我國實際情況專門開發出了真空雙室高壓氣淬爐，這不僅大幅提高了真空氣淬的效能，而且還有效地節約了能源，并且極大地延長了設備裝置的使用年限。
又例如針對航空、航天、軍工等特殊客戶的需求，使鈦合金和某些稀有合金達到所需的性能，真空水淬熱處理爐被研究開發了出來，這充分滿足了這些行業客戶的特殊需求。
2、真空滲碳和碳氮共滲技術
近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術發展迅速，這種技術方法具有節能、節氣、滲碳效率高、工藝操作簡便以及安全環保等優勢，在機械傳動和工具等行業取得了廣泛的應用。但與此同時還需要注意到，滲碳后產生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術應用水平的提高。
近年來，隨著國內真空熱處理工作者的長期努力，低壓真空滲碳技術取得了比較大的突破，并且已經可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術的突破不僅可以有效減少滲碳后產生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應用過程中存在的問題。
此外，國內研究工作者在真空碳、氮共滲技術方面也取得了較大的發展。采用真空碳、氮共滲技術不僅極大地擴大了能夠被處理的材料范圍，同時還能有效減少材料變形，這使得產品質量和性能得到了較大的提高。目前市面上已經有了各個類型的具備真空碳、氮共滲功能的熱處理設備，并且已經在零件的熱處理領域取得了不錯的應用成效。
