大朗熱處理的高速鋼是典型的高速切削用刃具鋼。刃具鋼的工作條件較差,在切削工作時刃具的實際工作部分只是刃具的一個局部區(qū)域。刃部區(qū)域在切削時受到很大的壓力,并承受強烈的磨擦和磨損,由于切削發(fā)熱,刃部局部區(qū)域的溫度可達800℃以上。因此,為了更好地完成切削任務,刃具鋼應具有以下基本。
過燒現(xiàn)象
大朗熱處理加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
、脫碳和氧化
大朗熱處理鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。