生產中通常需進行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。
 
橫瀝熱處理對H13模具鋼的滲氮處理已有很多研究報道，但實際生產中仍然存在一些技術問題。通常，為了獲得滲氮處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，滲氮處理前應對該模具鋼進行適當的熱處理，一般的熱處理工藝是淬火+兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而滲氮處理過程本身也相當于一次回火處理，對滲氮層將產生明顯的影響；甚至滲氮前只進行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度。關于這種滲氮前工模具的熱處理狀態對滲氮后滲層的組織與性能的影響規律及機理，一直缺乏系統深入的研究，而這些因素將直接影響實際生產成本與生產效率。通過橫瀝熱處理系統的試驗，綜合比較和分析了滲氮前的淬火、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態對H13模具鋼滲氮后的表面滲層組織與力學性能的影響規律，為實際生產工藝的制定提供參考。