黃江熱處理模具的熱處理工藝決定了模具的使用壽命，在三十年的生產實踐過程中摸索出一套行之有效的大型模具熱處理工藝，通過對常規工藝的進一步優化，極大的提升模具的使用壽命，為客戶取得了十分良好的經濟效益。
     黃江熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
     黃江熱處理工藝的手段，如下：
　　退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
　　正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
　　為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
　　退火、正火、淬火、回火是黃江熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
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