(1）東坑熱處理嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量。

(2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

(3）在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。

(4）對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

(5）返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

(6）模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

(7）東坑熱處理應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

(8）模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

(9）東坑熱處理選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

(10）改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。