基鹽：基鹽在氮化爐中熔化構(gòu)成高氰酸根（CNO－）的氮化鹽浴。基鹽除了首次開端出產(chǎn)時(shí)熔化裝滿氮化爐之外，在正常出產(chǎn)中浴面降低時(shí)，也應(yīng)參加基鹽以進(jìn)步浴面。
調(diào)整鹽：在出產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根降低時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以使氰酸根含量維持在規(guī)則的規(guī)模之內(nèi)。
氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面降低時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。

QPQ茶山熱處理后的工件滲層：

在QPQ茶山熱處理過(guò)程中預(yù)熱和氧化兩道工序只能構(gòu)成氧化膜，在氮化工序構(gòu)成較深的雜亂滲層。工件浸入氮化鹽浴后，氰酸根分解發(fā)生的N、C原子可在工件表面構(gòu)成高的N勢(shì)和C勢(shì)。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半，而C原子的半徑更小，所以N、C原子能夠在Fe原子的點(diǎn)陣空隙中進(jìn)行分散。

在QPQ茶山熱處理氮化溫度（510-580℃）下，工件表面的高濃度N、C原子向內(nèi)部分散，先構(gòu)成在α-Fe中的固溶體。跟著表面原子濃度的進(jìn)步，逐漸構(gòu)成γ′（Fe4N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。由工件表面向基地構(gòu)成N、C的濃度梯度。滲層安排為化合物層ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物層以下是N在α-Fe中的固溶體，構(gòu)成分散層。

QPQ茶山熱處理后的工件滲層安排由三層構(gòu)成：表面為氧化膜；中間為化合物層；向內(nèi)為分散層。其間以化合物層最為首要，其首要組變成Fe2-3N，它是進(jìn)步耐磨性的可靠保證，一起它的抗蝕性也極好。茶山熱處理氧化膜的首要效果是與化合物一起構(gòu)成極好的抗蝕層。一起它處于多孔狀況，能夠儲(chǔ)油，減少?zèng)_突，對(duì)進(jìn)步耐磨性有利，一起還有美化外觀的效果。分散層首要效果是進(jìn)步工件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)添加細(xì)薄件的全體強(qiáng)度和彈性也有很大的效果。