茶山熱處理：高速鋼熱處理中元素間的作用如下：

(1)碳：碳一方面要確保能與鎢、鉻、釩構(gòu)成滿足數(shù)量的碳化物，又要有必定的碳量溶于高溫奧氏體中，使茶山熱處理淬火后取得含碳量過飽滿的馬氏體，以確保高硬度和高耐磨性，以及杰出的熱硬性。W18Cr4V鋼的含量0.70%-0.80%，若含碳量過低，則不能確保構(gòu)成滿足數(shù)量的合金碳化物，在高溫奧氏體和馬氏體中的含碳量均削減，致使下降鋼的硬度、耐磨性以及熱硬性；若含碳量過高，則碳化物數(shù)量添加，一起碳化物不均勻性也添加，致使使鋼的塑性下降、脆性添加，工藝性變壞。

(2)鎢：鎢是使高速鋼具有熱硬性的主要元素，它與鋼中的碳構(gòu)成鎢的碳化物。W18Cr4V鋼在退火狀況下，鎢以Fe4W2C的方式存在。在淬火加熱時，一部分Fe4W2C溶入奧氏體，淬火后固溶于馬氏體中，進(jìn)步鋼的回火安穩(wěn)性，一起在560℃左右回火進(jìn)程中有一部分鎢以W2C方式彌散沉積分出，構(gòu)成“二次硬化”。在茶山熱處理淬火加熱時未溶的Fe4W2C能阻止高溫下奧氏體晶粒長大。由此可見，鎢量的添加，可進(jìn)步鋼的熱硬性并減小其過熱敏感性，但鎢量> 20%時，鋼中碳化物不均勻性添加，鋼的強(qiáng)度及塑性下降；若鎢量削減，則碳化物總量削減，鋼的硬度、耐磨性及熱硬性將下降。

(3)鉻：一般以為鉻對高速鋼功能的主要影響是添加鋼的淬透性并改進(jìn)耐磨性和進(jìn)步硬度。鉻的碳化物( Cr23c6)不像鎢、鉬的碳化物那樣安穩(wěn)，它在茶山熱處理到不太高的溫度（大約1100℃左右）時便已經(jīng)悉數(shù)溶入奧氏體中。高速鋼正常淬火加熱溫度一般都超越1100℃，因而鉻的碳化物對阻止奧氏體晶粒長大起不到有用的效果，而鉻的碳化物的悉數(shù)溶解對過冷奧氏體安穩(wěn)性的添加和鋼的淬透性的進(jìn)步卻起到非常顯著的效果。現(xiàn)在高速鋼中鉻的含量大多在4%左右，這主要是考慮到鉻量過低時，鋼的淬透性達(dá)不到要求，而鉻量超越4%時則會添加鋼的殘余奧氏體量，并使殘余奧氏體安穩(wěn)性添加，致使于使鋼的回火次數(shù)增多，工藝操作變得雜亂，并且簡略呈現(xiàn)回火缺乏而下降刀具功能和縮短使用壽命。

(4)釩：釩與碳的結(jié)合力比鎢與碳或鉬與碳的結(jié)合力來得大，它所構(gòu)成的V4C3(或VC)碳化物比鎢碳化物更安穩(wěn)。淬火加熱時超越1200℃它才開始顯著溶解，能顯著阻止奧氏體晶粒長大。V4C3硬度可達(dá)≥83HRC，超越鎢或鉬的碳化物硬度(73 ~77HRC)，其顆粒非常細(xì)微，散布又非常均勻，因而，V4C3對改進(jìn)鋼的硬度、耐磨性和耐性有很大奉獻(xiàn)，特別是對進(jìn)步鋼的耐磨性最為有用。在560℃左右回火時，釩也引起“二次硬化”現(xiàn)象。與鎢相比，釩對高速鋼的熱硬性影響較小。在18-4-1鋼中含釩量為1.00%-1.40%，在正常茶山熱處理淬火狀況基體中約含有0.8%V。跟著鋼中釩和碳量的添加，將顯著下降鋼的可磨削性。鑒于刀具磨料功能條件的約束，現(xiàn)在高速鋼規(guī)范中大多數(shù)鋼號的釩含量不超越3%，只要少量鋼號的釩含量大到5%。含約3%釩的鋼如W6M05Cr4V3，其含碳量為1.0%-1.2%，歸于耐磨性高而可磨削性尚可的高釩鋼，可制作耐磨性和熱硬性要求高、耐磨性和耐性合作較好、形狀稍為雜亂的刀具，如拉刀、銑刀。含釩量在4%以上的高碳高帆高速鋼如W12Cr4V4Mo，只宜做形狀簡略的刀具或僅需很少磨削的刀具。