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高速鋼熱處理

文章出處：新聞中心責(zé)任編輯：東莞市德億真空熱處理科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2018-11-27

　　高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。工具鋼和高速鋼由于碳和合金元素含量較高，熱處理有其特殊性。合金元素含量越高，傳導(dǎo)性越差。因此工具鋼和高速鋼熱處理過(guò)程中，應(yīng)注意通過(guò)幾個(gè)階段的預(yù)熱，以保證工件均勻而平穩(wěn)的加熱。另外，由于需要采用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應(yīng)注意防止脫碳。如果加熱過(guò)程過(guò)快，或者預(yù)熱階段或奧氏體化保持時(shí)間過(guò)短，都會(huì)由于工件表面和心部溫差而出現(xiàn)應(yīng)力。這將導(dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋甚至開(kāi)裂多次回火使奧氏體轉(zhuǎn)變盡可能的多用作刀具時(shí)，一般在1200~1250??C加熱淬火，560??C加熱回火三次；用作模具時(shí)，一般在1100~1180??C加熱淬火，200~220??C加熱回火一次。淬火硬度最高值出現(xiàn)在經(jīng)1100~1180??C處理的淬火組織中；而回火硬度最高值出現(xiàn)在1200~1250??C加熱淬火，560??C三次回火組織中。

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